复方龟杞胶囊喷雾干燥制粒工艺研究

目的::对复方龟杞胶囊的制粒工艺进行研究.方法:采用正交试验法以颗粒收得率为评价指标来优选复方龟杞胶囊喷雾干燥制粒工艺.结果:优选的最佳工艺条件:羧甲基纤维素钠的用量为0.8%,浸膏相对密度为1.18,入塔风温为70℃.结论:按优选的工艺条件制得的颗粒均符合要求.     

扶肾颗粒制备工艺研究

目的:优选扶肾颗粒制备工艺。方法:以干膏率和淫羊藿苷含量作为考察指标,采用正交试验法优化扶肾颗粒的提取工艺和醇沉精制工艺,以吸湿百分率为指标考察颗粒辅料。结果:最佳制备工艺条件加10倍水,煎煮3次,每次2h;最佳醇沉浓度是60%;最佳制粒工艺条件为:药材提取物-糊精以1:2的比例湿法制粒。结论:优选项的制备工艺合理,有效成分提取率较好。     

健脾化湿颗粒的制备工艺研究

目的:研究健脾化湿颗粒的制备工艺。方法:以干膏得率和芍药苷得率作为评价指标,采用L9(34)正交试验法优选健脾化湿颗粒的提取工艺;以颗粒吸湿性和成型性为指标,对干法制粒的工艺进行研究。结果:最佳提取工艺为:加10倍水,回流提取2次,每次2h;干压法制备得到的颗粒吸湿性和成型性好。结论:优选的健脾化湿颗粒工艺稳定可行,可应用于工业化生产。     

定眩饮颗粒剂的制备工艺考察

摘要：目的:优选定眩饮颗粒的最佳制备工艺。方法:以芍药苷提取量和干浸膏得率为评价指标,选取煎煮次数、加水倍数、煎煮时间为考察因素,采用正交试验优化处方药材提取工艺;以颗粒的成形率、休止角为评价指标,采用单因素试验优选定眩饮颗粒成型工艺。结果:优选出最佳提取工艺为加10倍量水,煎煮2次,每次1.5 h,芍药苷平均提取量为135.69 mg,干浸膏平均得率为32.22%;成型工艺中浸膏与辅料最佳比例为1∶2,辅料糊精与蔗糖的最佳比例为1∶1。结论:优选的定眩饮颗粒药材提取工艺稳定、可行,所制颗粒成型性和溶化性较好。     

利胆消炎颗粒提取工艺的实验研究

目的 优选利胆消炎颗粒的最佳提取工艺.方法 醇提取工艺以出膏率和大黄素为考察指标,水提取工艺以出膏率和黄芩苷含量为考察指标,分别采用正交设计法对其提取工艺条件进行优选.结果 利胆消炎颗粒醇提最佳工艺条件:加10倍量60%乙醇,回流提取2次,每次2 h;水提最佳工艺条件:加10倍量水,煎煮3次,每次2 h.结论 优选出的提取条件科学合理,适合工业化生产.     

基于层次分析法评分的多指标正交试验法优选宣木瓜的醇水双提工艺

目的 筛选宣木瓜的最佳提取工艺.方法 采用正交试验法,以齐墩果酸和熊果酸、总有机酸、总多酚和总多糖提取量为指标;层次分析法确定权重,多指标综合评分优选宣木瓜醇水双提的工艺参数.结果 最佳提取工艺为:8倍量75％乙醇回流提取2次,每次2h,药渣再用12倍量水回流提取2h.结论 优选工艺为宣木瓜提取物及配方颗粒制备奠定了基础.     

养心颗粒的制备工艺优选

目的优选养心颗粒的制备工艺参数。方法采用L9(34)正交实验,以马钱苷总量和出膏率为工艺评价指标,优选出提取工艺参数;以颗粒吸湿性、溶化性和成型性为指标,对制剂成型工艺进行优选。结果养心颗粒的最佳水提取工艺参数:12倍量水,提取时间1.5h,共3次。制剂成型处方为水提浸膏粉∶蔗糖∶糊精=1∶1∶1。结论所选工艺科学、稳定、合理,适合大生产。     

细辛煮散颗粒制备工艺的研究

目的:优选细辛煮散粉碎最佳粒度及制备工艺。方法:制备六种不同粒度的煮散颗粒,以打粉难易、成型性、干膏收率、滤过性、细辛脂素煎出率为考察指标,筛选最佳煮散粒度,以细辛煮散颗粒含水量为指标对细辛煮散颗粒干燥时间进行考察,确定细辛煮散颗粒的制备工艺。结果:细辛煮散的最佳粒度为中粉,每10 g细辛中粉加入15 mL水,以50℃温度干燥220 min,为最佳工艺。结论:优选的煮散工艺所制备的颗粒完整美观,有效成分煎出较好,可使给药剂量更精确,工艺简单,便于工业生产。     

正交实验法优选感冒清热颗粒的制备工艺

目的研究感冒清热颗粒的制备工艺。方法采取水蒸气蒸馏法提取挥发油,正交实验设计确定挥发油β-环糊精(β-CD)包合的最佳工艺,以葛根素转移率为指标,优选提取工艺。结果挥发油提取条件为:加10倍量水提取6h;环糊精最佳包合工艺为:油与β-CD比例为1∶6,恒温40℃搅拌包合1h;煎煮最佳工艺为:加8倍水,煎煮2次,每次1.5h。结论感冒清热颗粒的制备工艺稳定、可行。     

祛风胜湿颗粒提取工艺优选

目的 优选祛风胜湿颗粒最佳的提取工艺.方法 采用L9（3）4正交试验设计,以异欧前胡素含量及干浸膏得率为考察指标,筛选祛风胜湿颗粒的醇提最佳工艺条件;以甘草酸单铵盐含量及干浸膏得率为考察指标,筛选祛风胜湿颗粒的水提最佳工艺条件;采用单因素试验,优选防风、川芎、藁本和蔓荆子4味药材的最佳提取工艺.结果 优选的祛风胜湿颗粒醇提最佳工艺条件为加10倍量70％乙醇,回流提取2次,每次2h;挥发油的提取工艺条件为加8倍量水提取4h;水提最佳工艺条件为加10倍量水,煎煮2次,每次1h.结论 优选的生产工艺合理、可靠,适合现代化大生产.     

正交试验法优选结肠炎奇效颗粒水提部分的工艺研究

目的:优选结肠炎奇效颗粒的最佳水煎工艺条件.方法:从煎煮方式、水煎因素水平的选择两方面进行试验,以京尼平苷酸的含量作为考核指标,采用L9(34)正交试验法确定最佳水煎工艺.结果:结肠炎奇效颗粒的最佳水煎工艺条件为加8倍量水,煎煮2 h,煎煮2次.结论:该制备工艺合理可行,其质量稳定,为结肠炎奇效颗粒的水提部分的最佳提取工艺.     

红杞胶囊提取工艺的研究

目的优选红杞胶囊的最佳提取方法。方法以红景天苷的含量为指标,考察加水量、提取次数和煎煮时间3个因素对有效成分提取的影响。通过正交设计试验筛选提取红杞胶囊的最佳提取工艺。结果影响红景天苷提取的主次因素为提取次数>煎煮时间>加水量。最佳回流工艺为:用10倍量水,提取3次,每次3 h。结论通过正交设计试验优选得到的红杞胶囊提取方法可行,该方法简单,容易操作,工艺过程简单稳定可靠。     

肤立乐颗粒水提部分制备工艺研究

目的:优选中药复方制剂肤立乐颗粒水提部分的提取、浓缩、干燥等制备工艺。方法:采用正交试验法,以芍药苷、延胡索乙素的含量以及干膏得率作为评价指标,考察溶剂用量、提取时间、提取次数3个因素,并结合综合评分的方法优选出肤立乐颗粒的水提工艺。以芍药苷、延胡索乙素的含量作为评价指标,对常用的浓缩方法进行比较,优选出肤立乐颗粒的浓缩工艺。对减压干燥后的中间体中芍药苷、延胡索乙素的含量进行测定,判断干燥方法的适用性。结果:最佳水提工艺为加10倍量水,回流提取3次,每次1h;最佳浓缩工艺为常压浓缩;最佳干燥工艺为减压干燥(温度60℃,真空度0.08~0.09MPa)。结论:优选出的肤立乐颗粒的水提、浓缩、干燥等制备工艺稳定可行、科学合理,可用于工业化大生产。     

正交试验优选八宝通脉颗粒制备工艺

目的：优选八宝通脉颗粒制备工艺。方法：以提取次数、加水量、提取时间为考察因素,以芍药苷得率和得膏率的综合评分为评价指标,采用正交试验优选水提取工艺;以颗粒收率、溶解率、吸湿率的综合评分为评价指标,采用单因素试验对填充剂种类进行考察,并测定颗粒的流动性和临界相对湿度。结果：最佳提取工艺为加8倍量的水提取3次,每次1h;最优填充剂为麦芽糊精,颗粒的流动性较好,其临界相对湿度为59．07％。结论：优选的工艺合理、可行,可用于八宝通脉颗粒的制备。     

坤怡宁颗粒的制备工艺研究

目的研究坤怡宁颗粒的制备工艺。方法以出膏率和芍药苷总量为指标,正交试验法优选水提条件;以颗粒吸湿性、流动性和成型性为指标,筛选颗粒最佳辅料与配比。结果最佳提取工艺为药材加10倍量水,煎煮2次,每次1.5 h;制备坤怡宁颗粒的最优处方组成为：1份浸膏与1份辅料（乳糖：蔗糖粉：糊精=3：1：1）混合制粒。结论该制备工艺合理、简便、实用,质量稳定。     

紫芩止咳颗粒提取工艺研究

目的优选紫芩止咳颗粒的最佳提取工艺。方法考察指标,采用正交设计法对其提取工艺条件进行优选。12h,提取6h;水提取加10倍量水,煎煮3次,每次1h。挥发油提取以挥发油量为指标;水提取工艺以出膏率、黄芩苷含量为结果紫芩止咳颗粒最佳提取工艺为挥发油提取加8倍量水,浸泡结论优选出的提取工艺科学合理,适合现代化大生产。     

柴芩解热颗粒提取工艺研究

目的优选柴芩解热颗粒的最佳提取工艺。方法乙醇提取工艺以葛根素含量和浸膏得率为指标,水提取工艺以黄苓苷含量、浸膏得率为指标。采用正交试验优选柴芩解热颗粒最佳提取工艺。结果醇提最佳工艺条件为加8倍量70%乙醇,回流提取3次,每次1.5 h;水提最佳工艺条件为加10倍量水,煎煮3次,每次1.5 h。结论优选出的提取工艺稳定、合理、可行。     

正交设计优选风寒感冒颗粒中葛根素的提取工艺

目的优选风寒感冒颗粒的制备工艺。方法以处方中葛根的主要药效成分葛根素含量为考察指标,采用正交设计法,筛选最佳制备工艺条件。结果本制剂的优化条件为加8倍量的水,煎煮2次,每次30min,浸泡1.0h。结论优选出最佳制备工艺方案能确保产品质量。     

祛风除痹颗粒制备工艺的实验研究

目的优选祛风除痹颗粒的最佳制备工艺。方法水提取工艺以干膏得率和芍药苷含量为考察指标,采用正交设计法对其提取工艺条件进行优选。确定了制粒方法。结果水提最佳工艺条件：加8倍量水,煎煮3次,每次1h。以干浸膏法制粒,干膏和辅料比为3：7。结论优选出的制备工艺科学合理,适合工业化生产。     

养血扶正颗粒制备工艺优选

目的:优选养血扶正颗粒制备工艺。方法:以出膏率和阿魏酸含量为考察指标,应用L9(34)正交试验法优选养血扶正颗粒的制备工艺。结果:影响因素大小依次是:煎煮次数(C)>煎煮时间(B)>加水倍量(A),最佳制备工艺条件为C1B2A3,即加12倍量的水,煎煮3次,每次1．5 h。结论:优选项的制备工艺合理,有效成分提取率好。